Die Hazard Analysis and Operations Management (HAZOP)-Technik ist eine strukturierte und teamorientierte Methode zur Identifizierung von Gefahren. Es wird empfohlen, HAZOP-Studien in allen Teilen der Anlage und Ausrüstung durchzuführen, die potenziell gefährliche Chemikalien enthalten und für die Fließprozessparameter wie Temperatur, Druck, Flüssigkeitsstand oder andere Prozessparameter definiert sind.
Diese Methode kann in allen Lebensphasen eines Prozessprojekts angewendet werden und ist besonders effektiv, um Risiken in den frühen Phasen des Designprozesses zu erkennen. Durch die Anwendung dieser Methode und die Konzentration auf die Entwurfs- und Betriebsziele der Einheit im Betrieb oder in der Entwurfsphase werden Abweichungen von den Entwurfs- und Betriebsbedingungen der Einheit ermittelt und die Folgen von Risiken oder Bedingungen untersucht, die die optimalen Betriebsbedingungen stören analysiert. Bei Bedarf werden Vorschläge zur Verbesserung der Sicherheit und des Betriebsniveaus der Einheit gemacht.
Auf die Herausforderungen des Risikomanagements reagieren
Die Identifizierung von Prozessgefahren mithilfe der HAZOP-Methode ist eine der wichtigsten und internationalen Anforderungen in den Prozesssektoren verschiedener Industrien, einschließlich der Öl-, Gas-, Petrochemie-, Chemie-, Kraftwerks-, Nuklear-, Pharma- und Lebensmittelindustrie usw. Alle diese Industrien sind mit vielen konfrontiert Herausforderungen im Bereich des Risikomanagements von Prozesseinheiten. Die Durchführung von HAZOP-Studien ist die Antwort auf viele Herausforderungen im Bereich des Risikomanagements von Prozesseinheiten. Die wichtigsten dieser Herausforderungen sind:
- Verhinderung von Produktions- und Produktivitätseinbußen und Aufrechterhaltung der Kreditwürdigkeit der Sammlung
- Reduzierung der Unfall- und Schadensstatistik
- Reduzierung der Reparaturzeit und Aufrechterhaltung der Produktqualität
- Beseitigung von Hindernissen und Erleichterung der Umsetzung von Verwertungsprozessen sowie Reduzierung von Stress durch Schwankungen sowie offensichtliche und versteckte Mängel
- Erhöhung der Nutzungsdauer der Verfügbarkeit der Einheit (Verfügbarkeit)
- Gewährleistung der Schaffung einer sicheren Umgebung ohne Gefahren durch Reduzierung des Ausmaßes individueller, sozialer und ökologischer Risiken
- Reduzierung der Vertragskosten, Erhöhung der Liefergeschwindigkeit und Vermeidung von Verzögerungen bei der Projektabwicklung
- Reduzierung von Schäden, die durch Prozessfehler während der Bau-, Vorinbetriebnahme-, Inbetriebnahme- und Betriebsphase verursacht werden
- Identifizierung von Prozessschwächen und -sicherheit im Prozessdesign in verschiedenen Phasen des Basis- und Advanced-Designs
- Sicherstellung der Einhaltung anerkannter Projektcodes und -standards sowie der technischen Spezifikationen (Spec) und Erleichterung der Fertigstellung von Dokumenten in der Entwurfsphase
